Production Process Alarm & Inverter Shutdown System Improvement
โครงการนี้เป็นงานปรับปรุงระบบควบคุมและระบบ Alarm ของเครื่องจักรในสายการผลิต เพื่อแก้ปัญหาการหยุดเครื่องแบบผิดลำดับและลดผลกระทบต่อกระบวนการผลิต โดยมีการเปลี่ยนระบบเซ็นเซอร์ใหม่ ปรับปรุงวงจรควบคุม และออกแบบ Logic การหยุด Inverter ให้เหมาะสมกับลำดับการทำงานจริงของระบบ งานครอบคลุมการแก้ไขตู้ควบคุมเดิม, เปลี่ยนและเดินสายอุปกรณ์ใหม่, เพิ่มระบบตรวจจับ Alarm, ปรับปรุงวงจร Interlock และออกแบบการหยุดเครื่องแบบ Multi-level Shutdown เพื่อให้เครื่องจักรสามารถหยุดได้อย่างปลอดภัย ลดความเสียหายต่ออุปกรณ์และลด Downtime จากการ Trip แบบทันที ระบบถูกออกแบบให้รองรับการแจ้งเตือนหลายระดับ เช่น Warning, Process Alarm และ Emergency Shutdown พร้อมแยกการหยุดตามลำดับของกระบวนการผลิตจริง เพื่อป้องกันการกระทบกันของเครื่องจักรต้นทางและปลายทาง
Problem
ระบบเดิมมีปัญหาการแจ้งเตือนและการหยุดเครื่องจักรไม่สัมพันธ์กับกระบวนการผลิต ทำให้เกิดการ Trip แบบทันที ส่งผลต่อ Inverter, Pump และระบบลำเลียง รวมถึงเสี่ยงต่อการเกิด Downtime และความเสียหายของอุปกรณ์
Solution
ปรับปรุงระบบ Alarm และวงจรควบคุมใหม่ โดยเปลี่ยนมาใช้เซ็นเซอร์รูปแบบใหม่ที่เหมาะกับหน้างานจริง พร้อมออกแบบ Logic การหยุด Inverter แบบเป็นลำดับตามระดับของ Alarm และสถานะของกระบวนการผลิต รวมถึงเพิ่มระบบแจ้งเตือนผ่านไฟสัญญาณและ Alarm Box
Result
ระบบสามารถหยุดเครื่องจักรได้อย่างถูกต้องตามลำดับกระบวนการผลิต ลดปัญหาการ Trip ที่ไม่จำเป็น ลดความเสียหายต่อ Inverter และอุปกรณ์ไฟฟ้า เพิ่มความเสถียรของสายการผลิต และช่วยให้ทีม Maintenance ตรวจสอบปัญหาได้ง่ายขึ้น