Production Line Fiber Network Cabinet System
ติดตั้งตู้ Fiber Network ประจำไลน์การผลิต เพื่อรวมระบบสื่อสารของเครื่องจักรผ่านสาย LAN และเชื่อมต่อเข้าสู่ระบบกลางของโรงงาน
Company Works
รวมตัวอย่างงาน Control Panel, PLC/HMI/SCADA, Industrial Web, Data, RPA, Network และ IoT ที่ ATC พัฒนาเพื่อแก้ปัญหาหน้างานจริง
ติดตั้งตู้ Fiber Network ประจำไลน์การผลิต เพื่อรวมระบบสื่อสารของเครื่องจักรผ่านสาย LAN และเชื่อมต่อเข้าสู่ระบบกลางของโรงงาน
ระบบ Traceback สำหรับติดตามข้อมูลการผลิตจาก QR Code ที่อ่านในแต่ละกระบวนการ รวมข้อมูลเข้า Database และแสดงผลผ่าน Web Dashboard พร้อมออกรายงานย้อนหลังได้
พัฒนา Dashboard สำหรับติดตามข้อมูลสิ่งแวดล้อมด้วย Power BI โดยดึงข้อมูลอัตโนมัติจาก Google Sheets แบบ Real-time
ออกแบบและติดตั้งตู้ควบคุมระบบ Bio Reactor โดยใช้ Mitsubishi PLC ควบคุม Inverter ขนาด 5kW จำนวน 2 ชุด พร้อมระบบเลือกการทำงานอัตโนมัติและวัดพลังงานไฟฟ้าผ่าน Power Meter
ปรับเปลี่ยน IP Address ของ Allen-Bradley PLC และ HMI พร้อมตั้งค่า Kepware เพื่อเชื่อมต่อและดึงข้อมูลเข้าสู่ระบบ Monitoring
ติดตั้งระบบ Fiber Optic Network สำหรับเชื่อมต่อเครื่องจักรในแต่ละกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มเสถียรภาพของระบบสื่อสารและรองรับการขยายระบบในอนาคต
เขียนโปรแกรมควบคุมเครื่องฉีดเทียนจากเครื่องจีนเดิมใหม่ทั้งหมด พร้อมอัปเดตระบบ RFID เพื่อบันทึกค่าการผลิตและตั้งค่าพารามิเตอร์เฉพาะของแต่ละก้อนงาน
ระบบดึงข้อมูลออเดอร์จากไฟล์ลูกค้าหลายราย นำมารวมเป็นข้อมูลกลาง และสร้างไฟล์ตามรูปแบบมาตรฐานของบริษัทสำหรับใช้วางแผนการผลิตและจัดส่ง
ปรับปรุงระบบรายงานตรวจสอบรถฟอร์คลิฟท์ไฟฟ้าประจำวันและประจำสัปดาห์ พร้อมเพิ่ม Workflow การอนุมัติและติดตามสถานะผ่านระบบ Web
ระบบจัดการ 4M และ Multi-skill Dashboard สำหรับติดตามทักษะพนักงาน การจัดกำลังคน และความพร้อมของแต่ละกระบวนการผลิตแบบ Real-time
ระบบบริหาร FIFO และเบิกจ่ายสินค้าโดยอ้างอิง Customer Code เพื่อควบคุมความถูกต้องในการจัดเก็บและจ่ายสินค้าในแต่ละลูกค้า
พัฒนาระบบ FIFO สำหรับจัดการแบตเตอรี่และวัสดุในโรงงาน รองรับ Dashboard แบบ Real-time พร้อมระบบเก็บ จ่าย ย้าย คืน และรายงานการเคลื่อนไหวของสินค้า
ปรับปรุงระบบวัดความสูงของเครื่องจักรเดิม ให้สามารถ Calibrate ได้ละเอียดและแม่นยำมากขึ้น พร้อมพัฒนา Calibration Mode ใหม่จากค่า Analog เดิมที่ไม่สามารถปรับเทียบได้อย่างเสถียร
อัปเกรด Meter และเครื่องวัดเดิมที่หยุด Support ให้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องจักรเดิมได้ โดยปรับปรุงระบบสื่อสารและ Logic ควบคุมใหม่ทั้งหมด
พัฒนาระบบ SCADA และ LoRa Wireless สำหรับดึงสัญญาณจากจุดวัดภายในโรงงานแบบไร้สาย และรวมข้อมูลเข้าสู่ศูนย์กลางเพื่อ Monitoring แบบ Real-time
ระบบดึงข้อมูลอุณหภูมิ Water Bath มาแสดงผลรวมกัน พร้อมตรวจจับค่าผิดปกติและแสดงกราฟ Trend ย้อนหลังเพื่อช่วยวิเคราะห์ปัญหาหน้างาน
ปรับปรุงระบบควบคุม Wet Scrubber โดยเปลี่ยน Damper เป็นระบบ Auto และปรับความเร็ว Inverter ให้สัมพันธ์กับการใช้งานจริง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงดูดและช่วยประหยัดพลังงาน
ระบบจัดการ Inventory สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม เชื่อมข้อมูลจาก SAP อัตโนมัติตามเวลาที่กำหนด จัดเก็บลง Database และนำมาวิเคราะห์เพื่อช่วยวางแผนการผลิตและควบคุม Stock
ออกแบบและผลิต Tag ระบุสายไฟสำหรับพื้นที่ที่มีไอกรดและสภาพแวดล้อมกัดกร่อน โดยใช้แผ่นอะคริลิกและงานสลักเลเซอร์ เพื่อเพิ่มความทนทานและลดปัญหาป้ายซีดหรือหลุดลอก
อัปเกรดระบบ Network Switch ของไลน์การผลิต จากระบบเดิมแบบ Layer 3 ไปเป็น Layer 2 Managed Switch เพื่อเพิ่มเสถียรภาพ ลดปัญหา Loop และทำให้ Monitor ระบบได้ง่ายขึ้น
เว็บไซต์บริษัทผู้รับเหมา สำหรับแนะนำบริษัท บริการ ผลงาน และช่องทางติดต่อ เพื่อสร้างความน่าเชื่อถือและใช้เป็นหน้าร้านออนไลน์ของธุรกิจ
ระบบเรียกพาเลทจากแต่ละไลน์การผลิตและแสดงผลแบบ Real-time ที่ศูนย์ควบคุม Forklift เพื่อช่วยจัดการการขนย้ายภายในโรงงานให้รวดเร็วและลดการสื่อสารผิดพลาด
เพิ่มการทำงานของเครื่อง Polymer Machine เครื่องใหม่เข้าสู่ระบบน้ำเสียเดิม พร้อมเชื่อมต่อ PLC, HMI และระบบ Alarm ให้ทำงานร่วมกันแบบอัตโนมัติ
แปลและปรับปรุงหน้าจอ HMI เครื่องจักรจากภาษาจีนเป็นภาษาไทยและภาษาอังกฤษ เพื่อให้ Operator และทีม Maintenance ใช้งานได้ง่ายขึ้น ลดความผิดพลาดในการควบคุมเครื่องจักร
PLC และ HMI upgrade สำหรับระบบถังผสม โดยเพิ่มถังใหม่และ Buffer Tank ให้ทำงานร่วมกับระบบเดิมอย่างต่อเนื่อง ปลอดภัย และควบคุมได้จากหน้าจอ HMI
Workshop และ Training สำหรับทีมวิศวกรรมในการเชื่อมต่อข้อมูลจาก PLC และเครื่องจักรเข้าสู่ Database เพื่อพัฒนาระบบ Monitoring และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบ Real-time ภายในโรงงานอุตสาหกรรม
ระบบดึงข้อมูลจากเครื่องจักรอัตโนมัติผ่าน FTP เข้า Central Server เพื่อลดการเดินเก็บไฟล์ Manual จากหน้าเครื่อง และช่วยให้สามารถนำข้อมูลไปวิเคราะห์ต่อได้แบบรวมศูนย์
ปรับปรุงระบบ Alarm และระบบหยุดเครื่องจักร โดยเปลี่ยนมาใช้เซ็นเซอร์รูปแบบใหม่ และออกแบบลำดับการหยุด Inverter ตามระดับความรุนแรงของกระบวนการผลิต
เว็บไซต์สำหรับคำนวณการออกแบบหม้อแปลง พร้อมระบบ Blog ความรู้ด้านวิศวกรรม เพื่อให้ลูกค้าคำนวณเบื้องต้นและอ่านบทความทางเทคนิคได้ผ่านหน้าเว็บไซต์